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双壁波纹管施工规范有哪些?

发布时间:2020-04-22 15:56:46 星期三
摘要:

一、工艺流程 施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→ […]

双壁波纹管施工规范有哪些?

 

一、工艺流程

施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。

 

二、双壁波纹管方案

1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,以满足排水管高程、线型控的精度。

4、在不受施工干扰、施测方便、易于?;さ牡胤讲馍枋┕た刂谱?。采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。

5、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

 

三、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

 

四、管道进场检验

1、管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检查,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。

2、如发现管道损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

 

五、沟槽开挖及基础处理

1、熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.4m~1.0m确定,以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

3、开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面?;咨杓票旮咭陨?.2m~0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。

4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。

人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以下O.2m,然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。

 

六、基础

1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。

2、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。

 

七、管道安装前,应检查项目

1、管材类型、规格,应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书;

2、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;

3、接口用的胶圈,必须与管材规格配套,并应符合下列要求:弹性密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷;弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶,其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。

4、管材须经监理见证取样送检,有检测报告,质量合格。

 

八、管道安装

1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

2、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装,可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐,尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时,宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

3、管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。

4、胶圈接口检查,依据承口扩大部位长度,用塞尺顺承插口间隙插入,沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置,挤压均匀。

5、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。

6、管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,两井间高程允许偏差±10mm。

7、管道安装完毕尚未还土,又遭水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、拔口现象,应返工处理。

 

九、管道与检查井连接

1、管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接。当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中,预留洞口内径不易小于管材外径加100mm,连接时用水泥砂浆填充密实,水泥砂浆的强度等级不得低于M10,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2、管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成?;炷镣馓谆酚υ诠艿腊沧扒霸ぶ坪?,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

 

十、回填要求

1、管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。严密性检验合格后,应及时回填其余部分。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。

3、管顶0 .5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

4、回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

5、沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

6、回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时,应按下表要求执行?;靥钔恋拿苁刀瓤刹捎没返斗煅?。

 

沟槽回填土密实度要求

槽内部份

最佳密实度(%)

回填土质

超挖部分

95

砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

管道基础

管底基础层

85~90

中砂、粗砂,软土地基做相应处理

土弧基础中心角2α

95

中砂、粗砂

管道两侧

95

中砂、粗砂、碎石屑、最大颗粒直径40mm级配沙砾或符合要求的原土

管顶以上0.5m范围

管道两侧

90

管道上部

85

管顶0.5m以上

按地面或道路要求,但不小于80

原土

 

7、在地下水位高的软土地基上,在地基不均匀的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。

 

十一、管道的密封性检验

管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力,观测管道24小时渗漏量,满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。在有条件时,也可采用闭气法试验。

 

十二、管道变形检验

1、沟槽回填至设计标高后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道的竖向直径变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。变形较大时,应采取措施及时纠正,直至符合要求为止。

2、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘,检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;

3、重新夯实管道底部的回填材料;

4、采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;

5、符合管道的竖向直径的初始变形率。

 

十三、执行标准

1、GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

2、给水排水标准图集02S515、03S516 、04S520

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